燙金硅膠板制作工藝是怎樣的呢？信寶達(dá)分為五個(gè)部分為大家解答：
第一步：做好一個(gè)鋁模具，模具分為上下兩部分，將比較大塊的一部分模具的下模面周圍開一個(gè)2毫米寬的排氣槽，作用是方便把模具中多余的氣體在沖壓過程中擠出來。
第二步：將模具清洗干凈，然后把模具內(nèi)壁涂上脫模劑(凡士林或洗滌劑)，等它干燥后再進(jìn)行下一步。
第三步：將鋁板填充到模具的底部（上部鋁板打有小孔，或用粗紗打磨以增強(qiáng)硅膠與鋁板之間的附著力），然后將鋁板放入模具中， 清洗鋁板并涂上粘接劑。 可以用多塊鋁板填充，但上面的一塊是真正需要用到的。（用多塊鋁板的目的是調(diào)整壓制的硅膠板的厚度，更好的將燙金硅膠和鋁板合在一起），打個(gè)比方，模具尺寸是 280x280 ，我們?cè)诓们袖X板的時(shí)候做小一點(diǎn)，讓模具內(nèi)壁留出2厘米的寬度，用來擠出多余的材料和氣體。 這樣做的目的是為了防止成型后成品膨脹鼓起。 注意：把上部鋁板上涂一些稀釋劑，目的是增加硅膠與鋁板之間的附著力。
第四步：硅膠裁剪的時(shí)候，尺寸要比鋁板還小1厘米，因?yàn)楣枘z在壓制過程中會(huì)向四周擴(kuò)散。 現(xiàn)將硅膠板平整放置到鋁板上，然后用圓柱形工具將硅膠板從左到右（按自己習(xí)慣）壓平，可以多做幾遍，為的是把中間空氣擠出，使得硅膠板跟鋁板的粘接效果更佳。 最后將模具移至壓模機(jī)上進(jìn)行壓制，模具在進(jìn)行成型時(shí)將排氣2至3次，如果壓模機(jī)有帶真空機(jī)，會(huì)在排氣的同時(shí)抽30秒的真空。
第五步：在壓模機(jī)10噸的壓力和160-250的溫度下,20-30分鐘后，把模具拉出來，取出燙金板，待其自然冷卻。
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